導(dǎo)致大理石平臺精度下降的原因有哪些:大理石平臺進(jìn)行實地檢測的時候,需要為客戶提供zui準(zhǔn)確zui有參考作用的用測量精度,而由于一些使用環(huán)境和操作不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象存在,所以導(dǎo)致,產(chǎn)品在使用的過程中出現(xiàn)的精度測量不準(zhǔn)的現(xiàn)象,更嚴(yán)重的一點事,由于使用環(huán)境的不恰當(dāng)和方法不正確,導(dǎo)致大理石檢測平臺的磨損嚴(yán)重,造成這樣的問題的原因主要有以下幾點:
1、大理石平板的表面硬度偏低時容易磨損。這種情況很多操作人員容易忽視。
2、工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時,鑄鐵平板磨損較大;工件為銅、鋁等軟金屬時,磨損較小;表面粗糙的工件容易劃傷鑄鐵平板的表面。
3、工作場所不清潔,除會造成檢驗平臺精度錯誤外,也會增加大理石平板的磨損。
4、工件測力過大會造成大理石平板的變形或較早的磨損。一旦出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的話就容易導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)的偏差,是很不利于zui后準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的取得的。
5、不正確使用大理石平板,如用平板檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損等
大理石平臺主要礦物成分為輝石,斜長石,少量橄欖石,黑云母以及微量磁鐵礦,黑色光澤,結(jié)構(gòu)精密,經(jīng)過億萬年的老化,質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好、強(qiáng)度大、硬度高,能在重負(fù)荷下保持高精度。使用于工業(yè)生產(chǎn)和實驗室的測量工作。
蘇州大理石平臺的優(yōu)點
大理石平臺采用的天然大理石料經(jīng)機(jī)械加工,手工精研而成。黑色光澤,結(jié)構(gòu)精密質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好。強(qiáng)度大、硬度高。并具有:不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點。能在重負(fù)荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。
大理石平臺是用天然的石質(zhì)材料制成的精密基準(zhǔn)測量工具,對儀器儀表、精密工具、機(jī)械制件的檢驗,都是理想的基準(zhǔn)面。特別是用于高精度的測量方面,由于它得天獨(dú)厚的特性,而使鑄鐵平板相形見絀。
花 崗石平板,精密花崗石平板,花崗石檢驗平板、儀器平臺,采用“濟(jì)南青”石料經(jīng)機(jī)械加工和手工精磨制成。黑色光澤,結(jié)構(gòu)精密,質(zhì)地均勻,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度 大,硬度高,能在重負(fù)荷及一般溫底下保持高精度,并且具有不生銹,耐酸堿,耐磨性,不磁化,不變型等優(yōu)點.花崗石平板適用于機(jī)械工廠的測量工具。
規(guī)格 長×寬×厚 | 重量kg | 000級精度 μm | 00級精度 μm | 0級精度 μm | 1級精度 μm |
300×300×50 | 19 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×300×70 | 25 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400×400×70 | 48 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
630×400×100 | 76 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
630×630×100 | 155 | 2 | 4 | 8 | 16 |
800×600×100 | 156 | 2 | 4 | 8 | 16 |
1000×630×130 | 284 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
1000×750×150 | 338 | 2.5 | 5 | 9 | 18 |
1000×1000×150 | 450 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
1600×1000×200 | 963 | 3 | 6 | 12 | 24 |
2000×1000×200 | 1200 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
1600×1600×300 | 2312 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
2000×1600×300 | 2890 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
2500×1600×300 | 3612 | 4 | 8 | 16 | 32 |
3000×2000×500 | 9030 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
4000×2000×500 | 12040 | 5.5 | 11 | 22 | 44 |
6000×2000×700 | 25284 | 7.5 | 15 | 30 | 60
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